10KV電壓互感器是很多輸變電系統(tǒng)中不可缺少的元件，它在輸變電系統(tǒng)中發(fā)揮著重要的作用，那么你知道該產(chǎn)品的生產(chǎn)流程是怎么樣的呢?了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，有助于大家購買到質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

　　10KV電壓互感器的生產(chǎn)流程如下：

　　1、包扎：

　　使用專用型變壓器鐵芯進行檢測，等到檢測符合標準之后，使用專用型絕緣層材料進行包扎，注意在這一環(huán)節(jié)會產(chǎn)生廢絕緣層材料。

　　2、二次線圈繞制：

　　繞制生產(chǎn)車間在生產(chǎn)的時候，需要根據(jù)加工工藝單中給出的主要參數(shù)進行二次線圈繞制，在生產(chǎn)過程中需要使用專門的設備來繞制二次線圈。

　　3、二次線圈檢驗：

　　對于繞制好的二次線圈進行質(zhì)量檢測，一般需要使用專用型檢測儀器進行檢測，檢測負載情況后，當負載達到行業(yè)內(nèi)的標準之后，才能夠進入到下一道的工藝流程。

　　4、一次線圈繞制：

　　達標后二次線圈依據(jù)需要根據(jù)加工工藝的規(guī)定，繞制好一次線圈，一般來說需要在繞制生產(chǎn)車間包扎作為半成品，在經(jīng)過專用型檢測儀器進行復查，確定產(chǎn)品合格之后，進入到下一道工藝流程。

　　5、裝模：

　　質(zhì)量達標后半成品在進入到下一個工藝流程后需要按照半成品加工的步驟來選用合適的模具，模具的大小應該要吻合相應的規(guī)格和型號，半成品加工的時候，需要按照加工工藝中的規(guī)定來裝進模具內(nèi)。

　　6、真空澆注：

　　裝進模具內(nèi)半成品需要進行加溫干燥處理，等到產(chǎn)品干燥之后，需要送進專用型環(huán)氧樹脂真空澆注機器設備內(nèi)，環(huán)氧樹脂熱塑性樹脂需要實現(xiàn)配置好，然后按照真空澆注的方法引入到模具內(nèi)，進行真空泵除氣處理，等到產(chǎn)品達到工藝所規(guī)定的真空值后，取下模具，然后將產(chǎn)品送入到電加熱器烘干箱進行加溫干燥處理。

　　7、出模：

　　電加熱器烘干箱內(nèi)需要有環(huán)氧樹脂膠和硅微粉，當模具在經(jīng)過高溫干燥之后，就會成型，等到成型之后，可以將模具從烘干箱內(nèi)取下，打開模具，取出成品。

　　8、研磨拋光：

　　出模后產(chǎn)品需要經(jīng)過研磨拋光處理，研磨拋光合格，并不意味著產(chǎn)品可以出廠，之后還需要將其轉(zhuǎn)入到下一道加工的工藝。

　　9、實驗：

　　產(chǎn)品在出廠之前，需要使用專業(yè)設備對每一個產(chǎn)品進行原廠常規(guī)實驗，確定實驗結(jié)果符合質(zhì)量要求，檢測員蓋上公司章準許出廠，出廠之前，一般需要對產(chǎn)品進行包裝，并在包裝盒內(nèi)附上合格證。

　　看完后可以知道10KV電壓互感器的生產(chǎn)流程是比較繁瑣復雜的，如果沒有認真的吸管加工的生產(chǎn)流程，則可能在加工過程中出錯，導致所生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。